摘要: 为解决级进模偏心冲裁过程中侧向力过大导致的凸模偏移、刃口磨损及制件精度下降等问题，文章开展侧向力控制机理与凸模刃口结构优化研究。首先，构建偏心冲裁力学模型，揭示材料塑性流动非对称特征与侧向力的内在关联；随后，提出斜刃口、阶梯式刃口及带卸荷槽的凸模结构优化方案，结合级进模工位对称布局与导向机构强化设计，形成侧向力协同控制体系；最后，采用 DEFORM 软件建立仿真模型，以 3 mm 厚SPCC 钢板为研究对象，对比分析优化前后侧向力变化规律。结果表明，斜刃口与阶梯式刃口结构可分别使侧向力峰值降低 32%和 38%，对称工位布局能实现反向侧向力抵消，0.01 mm 间隙硬质合金导向块可有效限制凸模侧向偏移。